低噪音柴油发电机组不维护的危害，MTA11-G3康明斯柴油发电机，具体总结如下
1.冷却系统：如果说冷却系统有故障的话，会致使两个结果 1）冷却作用欠好而使机组内水温过高而停机；2）水箱漏水而使水箱内水位降低，机组也会无法正常作业。
2.燃油/配气系统：积炭沉积量的增加致使喷油嘴喷油量将受到一定影响，致使喷油嘴焚烧不充分，发动机各缸喷油量也就不均匀，作业状况也就不稳定。
3.电瓶：如果说电瓶长期不维护的话，电解液水分蒸发后就会得不到及时弥补，没有装备起动电瓶充电器，电瓶长期自然放电后电量降低。
4.机油：是有一定的坚持期，也就是说长期不使用的话，机油的物理化学功能会发生变化，形成机组作业时清洁度会恶化，会引发机组零件损坏。
5.油箱：水进入柴油发电机组空气中的水气在温度的改变下会发生冷凝现象，结成水珠挂附在油箱内壁，当水珠流入柴油后，就会使柴油含水量超标，当这样的柴油进入发动机高压油泵后，就会锈蚀精密偶合件，假设严重的话就会损坏机组。
6.三滤：在柴油发电机组工作过程中，油污或杂质会沉积在滤网壁上，而过个会使滤器过滤功能下降，沉积过多，油路将无法疏通，当设备工作时将会因油无法供应而不能正常使用。
7.润滑系统、密封件：由于润滑油或油酯的化学特性及机械磨损后发生的铁屑，这些不止降低了它的润滑效果，还会损坏其它零部件，一同由于润滑油对橡胶密封圈有一定的腐蚀效果，其它油封本身也随时而老化使其密封效果下降。
8.线路连接：柴油发电机组假设使用时间过长的话，线路接头就有可能松动，需要定期的检查。
康明斯动力设备(深圳)有限公司，主要从事电力建材、电网改造、电力后备电源、应急发电机设备等国家重点建设工程项目，在布局5大生产基地更多康明斯发电机|康明斯发电机组|康明斯柴油发电机|康明斯柴油发电机组|柴油发电机厂家信息请登入网址，欢迎前来咨询。
发电机组噪声处理公司浅析发电机房降噪处理的原则，柴油发电机房降噪处理的原则是在确保柴油发电机组通风条件即不降低输出功率的前提下，采用吸音材料和降噪消声装置对进、排风通道和排气系统进行降噪处理，使之噪声排放达到(85db(a))。
发电机降噪根本的办法是从声源着手，采用一些常规的降低噪声的技术;如消声器、隔声、吸声、隔振等乃是有效的办法。
1、降低排气噪声。排气噪声是机组主要的噪声源，其特点是噪声级高，排气速度快，治理难度大。采用阻抗型复合式的消声器，一般可使排气噪声降低40-60db(a)。
2、降低轴流风机噪声。降低发电机组冷却风机噪声时，必须考虑两个问题，一是排气通道所允许的压力损失。二是要求的消声量。针对上述两点，可选用阻式消声器。
3、机房的隔声、吸声处理和机组隔振
(1)、机房隔声。机组的排气噪声和冷却风机噪声降低之后，剩下来的主要噪声源是柴油机机械噪声和燃烧噪声。采用的方法是除必要的与观察室相连接的内墙观察窗之外，其余窗户均除去，所有孔、洞要密实封堵，砖墙墙体的隔声量要求要40db(a)以上。机房门窗采用防火隔声门窗。
(2)、进风和排风。机房隔声处理之后，要解决机房内通风散热问题。进风口应与发电机组、排风口设置在同一直线上。进风口应配以阻式消声器，由于进风口压力损失亦在容许范围之内，可以使机房内进出风量自然达到平衡，通风散热效果明显。
(3)、吸声处理。机房内除地面外的五个壁面可作吸声处理，根据发电机组的频谱特性采用穿孔板共振吸声结构。
(4)、室内空气的交流，机房的良好隔声，会使闭式水冷发电机组停机时机房内的空气得不到对流，房内的高温亦不能及时降下来，可采用低噪声轴流风机，再配上阻式消声器就可以解决问题。
(5)、机组隔振。发电机组安装前，应严格按厂家提供的有关资料进行隔振处理，避免造成结构声的远距离传播，并在传播中不断幅射空气声，无法使厂界噪声级达标。对因超标而要求治理的现有发电机组，必须实测机组附近地面的振动情况，如果振感明显，则先要对发电机组进行隔振处理。
由此，可以看出，在有效的降低噪声后，为使机房环境更加美观及实用，通常墙面及吊顶的吸声层外还以微孔铝塑冲孔板装饰，同时合理配置照明系统等。从而有效的降低了机房的噪音，达到了很好的降噪效果。
康明斯柴油发电机电力调度运行故障问题分析
随着社会电力资源需求越来越大，电力调度工作的意义与重要性也尤为突出，然而在电力调度运行工作中依然存在不少故障问题，威胁着电网运行的安全性，也影响了其他行业生产发展，发电机生产厂家-康姆勒分析：电力调度运行故障问题，具体总结如下：
1、缺乏完善的管理制度。对于电力调度运行工作而言，不少电力企业运行管理经验不足，或未从思想层面和管理方法上予以重视，未就系统工作制定相应的管理制度并予以完善，因此其电力调度运行工作也就难以实现有章可依，不规范操作问题频现，也难以及时修理、维护电力运行设备，对系统稳定运行造成不良影响。
2、继电保护管理力度不足。调度运行管理部门应用自动化系统后往往偏重于使用，而未重视管理。一旦自动化系统运行出现故障，则单纯依赖厂家派人维修，而对自身部门技术员工人员配置与培训工作则不予重视，难以为系统安全运行提供技术支撑与保障，也就无法稳定、持续运行。而继电保护管理工作实践中，定值计算错误、整定计算参数偏差、定值执行监督不等问题较为明显，可能导致设备损坏，对调度运行工作造成不良影响，或引发重大事故。
3、人员操作问题。就技术层面分析而言，误操作故障主要表现在倒闸操作方面。
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