发电机组并列(网)运行操作
由于发电机的并列条件能否满足是靠同期装置来检定的,若同期装置不能正确地检定并 列条件,而进行并列操作,就会使发电机产生过大的冲击电流和对转轴产生过大的扭转力矩,会损坏发电机。因此使用手动准同期装置并列时必须注意:
① 要认真检査同期装置各仪表工作是否正常,两只电压表和两只频率表的准确度应基本 一致,无卡壳现象,以免发生仪表指示误差。
② 同期表是按短时工作设计的,通电时间长了,仪表发热易产生误差,同时会损坏,因 此不宜长时间通电。所以操作时,必须将同期转换开关先转至“粗同期”位置,将电压表、 频率表投人工作,并对待并发电机进行频率和电压调整。当发电机与系统的频率、电压基本 相等时,挂车式移动电站,再将同期转换开关转至“精同期”位置,使同期表投入工作。发电机并列完成后, 应尽快将同期装置退出工作。
③ 当同期装置在“粗同期”位置工作时,要认真调节待并发电机的电压和频率,使其基 本相等,要求两者电压差不超过±5%,频率差不超过±0. 1Hz。
④ 当同期表投人工作时,要注意微调待并发电机的频率,同期表指针顺时针转动时应减 小发电机频率,反时针转动时应增加发电机频率,使同期表指针缓慢转动。断路器合闸指 令,不允许在指针很快地转向红线时发出。为防止同期装置故障造成误并列,不允许同期表 指针没有转动便稳定在红线上时合闸。
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在野外施工时对于柴油发电机组的日常维护保养和正确的操作方式是延长机组使用寿命、减少故障的重要措施。
野外施工发电机组的选择要注意机组品牌、配置等选择。注意野外施工发电机组的使用环境,注意户外使用位置,不得在材料附近使用发电机组。发电机组应安放在干燥的地方,若需要露天安装使用,必须使用天蓬式的建筑物遮挡,防止因潮湿而发生触电事故。野外施工发电机组在使用时应安放在室外或机房内通风良好的地方,不能靠近门窗及通风口,避免进入室内。除此之外还需要注意哪些事项呢?
当使用加长的电线时,要确认其与地之间的绝缘良好。户外线的规格必须能满足所用电器负载的要求。不能将野外施工发电机组的出线直接插入住宅原电源插座上供电,这样会形成反馈,可能造成由同一台变压器供电的用户发生触电事故。进出线要方便,周边道路畅通及避开污染源的下风侧和易积水的地方。
柴油品质的好坏直接关系到柴油机是否能够正常运转。如果使用品质差的柴油,一方面由于燃烧不好,会降低柴油机功率,使其动力不足;另一方面若长时间使用会加速燃油系统各机件的磨损,降低柴油机使用寿命。因此,要选用质量好、牌号适宜的柴油。使用的燃油种类应与发电机使用说明书或标签上要求的相符。柴油中若有其他燃油存在,燃烧性能将显著变差,导致起动困难,甚至不能起动。其他燃油进入气缸还会冲刷气缸润滑油膜,加速气缸的磨损。野外施工发电机组燃油应存放于的库房内,库内的设施必须符合消防部门的规定。添加燃油前,应先关闭发电机组,待发电机组冷却后再添加,以防止燃油溅到温度较高的机件上而着火,造成灾害。在使用油桶加注柴油之前,要经过充分沉淀,沉淀时间在3天以上。加油时还应仔细过滤,以防机械杂质的混入。在操作时还应保持储油容器和加油工具的清洁。
不光是野外使用发电机组的使用要注意一些事项,在其它环境使用发电机组也要根据具体环境注意一些事项,这样才能更好的使用柴油发电机组。
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康明斯发电机分析如何激发发电机的更?
想要充分使用发电机的性能,平时的维护非常重要。今天要给大家普及的是润滑脂对于发电机的重要性!使用过程中,所有发电机润滑脂都会因为氧化、油过度渗出、机械运行和油挥发等原因而发生变质。
在实际操作中,要维持乃至激发电机的性能,制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。
激发发电机的更的方法如下:
一、定时:影响润滑脂更换频率的因素非常复杂,一般包括温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此,决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件简单的事情。通常情况下,连续运行的轻负荷至中负荷电机,要求至少每年更换一次润滑脂;每高于标称推荐温度10°C时,润滑脂更换间隔时间需要减少一半。
二、定量:确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足导致轴承故障,而注入量过多则会导致轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参考以下两种方法来确定轴承的润滑脂注入量:
· 轴承内剩余空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50%时;
轴承内剩余空间的1/3至1/2——当运转速度大于轴承极限速度的50%时。
· 确定轴承合适的润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式:
润滑脂注入量(克)=轴承外径(毫米)X轴承宽度(毫米)X0.005;
或润滑脂注入量(盎司)=0.114X轴承外径(英寸)X轴承宽度(英寸)X0.005;
三、定序:尽可能多地清除旧润滑脂是润滑脂变质、泄漏和被污染的重要方法,也是避免不相容润滑脂掺混的关键。因此在确认更换时间和更换量后,必须要遵循一套严谨的冲洗和换脂程序!以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例,采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂过程:
1. 拆:拆下位于下方的排脂口螺栓,从排脂口清除所有已硬化的油脂;
2. 擦:擦拭润滑脂加脂口;
3. 注:将润滑脂注入加脂口,直到新的润滑脂从排脂口排出,确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备运行环境安全、可行的情况下,可在设备运行的同时执行本步骤;
4. 排:不用装上排脂口螺栓,电机正常运行并保持运行温度,润滑脂会进行延展以分布均匀,直到多
5. 装:清除多余润滑脂并装上排脂螺栓。
选择正确的润滑脂是整个电机轴承焕新的基础。随着发电机设备润滑环境日趋严苛,选择一款的润滑脂非常重要。润滑脂是一种由基础油、增稠剂和添加剂组成的半固体润滑剂,的电机润滑脂在粘度、稠度、氧化性、抗磨损、滴点、剪切稳定性等这些典型指标上都表现出色。
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